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　　**上海凯泉泵业屏蔽泵运行注意事项：无泄漏设计的维护重点**

　　上海凯泉泵业（集团）有限公司作为国内领先的泵业制造商，其生产的屏蔽泵凭借其独特的“无泄漏”设计，在化工、医药、核电、食品等对介质泄漏有严格要求的行业中得到了广泛应用。屏蔽泵通过将叶轮和电机转子安装在同一轴上，并用屏蔽套将其密封，实现了介质与电机内部的完全隔离，从根本上杜绝了传统机械密封或填料密封可能产生的泄漏问题。然而，无泄漏的优势并非意味着免维护，理解并遵循其运行注意事项，并掌握其维护重点，是确保屏蔽泵长期稳定、安全运行的关键。

　　**一、 运行前的关键检查**

　　1. **介质确认与清洁：** 屏蔽泵严禁抽送含有固体颗粒、长纤维或易结晶的介质。即使是微小的杂质也可能损坏叶轮、导叶或堵塞循环冷却系统。投运前，务必确认介质符合泵的适用范围，并对输送管线进行彻底清洗，防止杂物进入泵内。

　　2. **液位与排气：** 确保泵的吸入液位充足，避免泵在气蚀或干转条件下运行。干转对屏蔽泵的危害极大，会导致轴承因缺乏润滑和冷却而迅速磨损，甚至烧毁电机绕组。首次启动或检修后启动时，必须充分排气，确保泵腔内充满液体。

　　3. **转向确认：** 屏蔽泵通常不允许反转。错误的转向不仅影响流量和扬程，更可能损坏内部结构。首次通电或电源线检修后，应在空载或介质充满状态下，短时点动确认转向正确。

　　4. **循环冷却系统检查：** 屏蔽泵内部通常设有介质循环通道，用于润滑和冷却轴承以及带走电机运行产生的热量。运行前需检查循环通道是否畅通，相关阀门是否处于正确位置，确保有足够的循环量。

　　**二、 运行中的监控要点**

　　1. **温度监控：** 密切关注泵体、电机以及出口管线的温度。异常温升（如轴承部位、电机定子部位温度过高）可能是轴承磨损、气蚀、过载或循环不良的信号，需及时排查原因。

　　2. **振动与噪音：** 正常运行的屏蔽泵应平稳、低噪音。出现异常振动或噪音，可能预示着轴承损坏、叶轮不平衡、气蚀或基础松动等问题，应立即停机检查。

　　3. **电流监测：** 监控电机运行电流是否在额定范围内。过载运行会加速电机和轴承的损坏，同时增加能耗。

　　4. **流量与压力：** 定期检查泵的流量和出口压力是否在正常工作范围内。流量过低可能导致循环冷却不足，引起轴承和电机过热；流量过高则可能超出泵的设计能力，导致效率下降和部件受损。

　　**三、 维护保养的重点环节**

　　1. **轴承系统的维护：** 轴承是屏蔽泵的核心承力部件，其润滑和冷却完全依赖介质循环。维护重点在于：

　　 * **定期检查循环通道：** 确保无堵塞、无泄漏。

　　 * **关注轴承温度：** 如有条件，安装温度传感器进行实时监控。

　　 * **预防性更换：** 根据运行小时数或介质特性，制定轴承的预防性更换计划，即使未出现明显故障，也应按期更换，避免因轴承失效导致“抱轴”等严重故障。

　　2. **屏蔽套的检查：** 屏蔽套是实现无泄漏的关键屏障。虽然其本身不易损坏，但在异常工况（如气蚀、干转、严重过载）下也可能产生涡流损耗导致过热或损坏。维护中，如需对泵进行解体检查，应仔细检查屏蔽套是否有变形、划伤或厚度减薄等现象。

　　3. **电机定子绕组的检查：** 由于屏蔽泵电机在介质中运行，且依赖介质循环散热，定子绕组的绝缘状况尤为重要。定期进行绝缘电阻测试，特别是在检修或长期停机后重新投运前，确保绝缘性能良好，防止匝间短路或对地击穿。

　　4. **密封与连接部位：** 虽然泵内部无动密封，但进出口法兰、底座连接螺栓等静密封部位仍需定期检查，确保紧固可靠，防止外部泄漏。

　　5. **清洗与保养：** 根据介质特性和运行环境，定期对泵体外部进行清洁，保持散热良好。对于易结晶或粘稠介质，运行间隙或停机后应按规定进行冲洗或清理，防止结晶堵塞循环通道或叶轮。

　　**结语**

　　上海凯泉泵业的屏蔽泵以其卓越的无泄漏性能，为众多关键应用提供了可靠的流体输送解决方案。然而，这份可靠性并非与生俱来的“永动机”，而是建立在严格遵守运行规范和精细维护的基础之上。深刻理解屏蔽泵的工作原理，关注运行中的细微变化，并抓住轴承系统、屏蔽套、电机绕组等核心部件的维护重点，才能最大限度地发挥其优势，确保设备长期、安全、高效地运行，真正实现其设计的价值。对维护重点的忽视，不仅会缩短设备寿命，更可能带来生产中断甚至安全事故的风险。因此，科学、严谨的运行与维护管理，是守护屏蔽泵无泄漏生命线的必然要求。