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‌泵工作时，输送液体必须克服管路系统阻力损失hi,以及速度头损失均为流速的平方成正比，即：式中： hi一阻力损失C.一 液体的流速，米/秒K-管路特性系数Q-液体工况点的流量，m³/h它是一条抛物线，称为管路系统特性曲线。

‌1)流量一扬程曲线(Q—H);2)流量一功率曲线(Q—N);3)流量一效率曲线(Q-n)。其关系是：流量增加，扬程降低；反之流量减少，则扬程增加。流量增加，功率增加。

‌泵的操作调节实质上是改变工作点。通常可以采用改变管路系统性能，泵性能的方法来达到。在确定工况时，应尽可能使工作点处于泵的高效率范围内，以提高运转的经济性，其调节方法如下：1) 改变管路系统特性a、 改变排出侧流量调节阀开度。如关小阀门时，管路曲线 HOA 变到 HOB, 流量由 QA 减 少到 QB,泵 的效率从 n A 减少到 πB, 因此该方法 并不经济。如图见下页；b、 利用旁路

‌管路系统特性曲线同泵Q—H曲线的交点A,便是该系统的工况点。因此影响该工况点的原因有：

‌管路系统特性曲线同泵Q—H曲线的交点A,称为该系统的工况点。

‌在理论上将泵的效率最高点称为额定点，与该点对应的流量、扬程、功率分别称为额定流量、额定扬程、额定功率。

‌在石化装置中，往往由于工艺条件改变或选不到合适的泵，而在小流量下运转。然而，当泵处于排出阀近于关闭状态的小流量下操作时，由于泵出口液体返回吸入口将吸入液体加热，会发生汽蚀或机械故障，使泵不能长期运转。

‌泵样本上使用范围规定的最小流量，约为泵额定流量的一半，这是考虑低于该流量操作时泵效率低，长期运行不经济的缘故。

‌离心泵的有效功率N。与轴功率N之比，以百分数表示。n=N/N,通常离心泵的效率大致在60～90%范围。

‌泵的轴功率和机械损失之差与轴功率之比，以百分数表示。

‌轴承、轴封等机械摩擦阻力及叶轮盖板外侧与液体摩擦阻力所消耗的功率，叫机械损失。

‌泵在运行时实际有效地传给液体的功率，称为泵的有效功率，用N.表示。由于离心泵的实际体积流量为Q,重量流量为γ·Q,泵对流过的单位重量流体实际所给的能量即扬程为H。所以泵的有效功率为N.=γ·Q·H,其单位为kg·m/秒式中：γ——液体密度，kg/ m³Q——泵的实际工作流量，米3/秒